塑料造粒机电磁加热节电器

　　塑料造粒机的主机是挤压机，由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展可再生资源，将废物变成宝藏。

　　⒈挤压系统 挤压系统包括通过挤压系统将料斗、机头和塑料塑化成均匀的熔体，并在此过程中建立的压力下连续被螺钉挤出机头。

　　⑴螺杆：它是挤塑机的主要部件，直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀合金钢制成。

　　⑵气缸：金属气缸需要安装电磁加热器进行加热，一般由耐热、耐压强度高、耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢制成。气缸与螺钉配合，粉碎、软化、熔化、塑化、排气和压实塑料，并连续均匀地输送到成型系统。气缸的长度是其直径的15~30倍，以充分加热和塑化塑料。

　　⑶料斗：料斗底部配有截断装置，以调节和切断料流，料斗侧面配有视孔和校准测量装置。

　　⑷机头和模具：机头由合金钢夹克和碳钢夹克组成，机头配备成型模具。机头的作用是将旋转塑料熔体转化为平行直线运动，均匀稳定地导入模具外壳，并给塑料必要的成型压力。塑料在气缸内塑化压实，通过多孔过滤板沿一定的通道进入机头成型模具。模芯外壳适当配合，形成截面不断减少的环形间隙，使塑料熔体在芯线周围形成连续紧密的管状涂层。为了确保机头塑料通道合理，消除塑料积累的死角，通常设置分流套筒，以消除塑料挤压时的压力波动，并设置均匀的压力环。机头还配备了模具校正和调整装置，以便于调整和校正模芯和模具的同心度。

　　2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺钉，通常由电机、减速器和轴承组成。

　　⒊加热冷却装置 加热冷却是塑料挤出过程的必要条件。

　　⑴2013挤塑机通常采用电加热，分为电阻加热和电磁感应加热。加热片安装在机身、颈部和头部。加热装置由外部加热缸中的塑料加热，以达到工艺操作所需的温度。

　　⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。

　　塑料造粒机节电器可分为两部分：一部分是动力部分，另一部分是加热部分。

　　动力部分节能：大部分采用变频器，通过节约电机的剩余能耗，如电机的实际功率50Hz，其实你在生产中只需要30Hz生产就够了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出，达到节能的效果。

　　加热部分节能：加热部分节能多采用碧源达电磁加热器节能，节能率约为老式电阻圈的30%-70%。

　　1.与电阻加热相比，电磁加热器有一层保温层，热能利用率增加。

　　2.与电阻加热相比，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传热的损失。

　　3.电磁加热器的加热速度比电阻加热快四分之一以上，减少了加热时间。

　　4.与电阻加热相比，电磁加热器加热速度快，生产效率提高，使电机饱和，减少高功率低需求造成的电能损失。

　　以上四点是造粒机电磁加热器为什么能在塑料造粒机上节能30%-70%的原因。